Produktionsvorgang abgeschlossen, Produkt in Ordnung, Kunde glücklich. Idealerweise sollte es genauso sein, oder? Doch warum kommt es dann immer wieder zu Reklamationen und Rückrufen, wenn in der Produktion noch alles gepasst hat?
Die Qualität von Produkten wird von vielen Faktoren beeinflusst. Lieferanten für ein Bauteil wechseln und liefern in unterschiedlicher Qualität, ein Produktionsmitarbeiter arbeitet ungenauer als sein Kollege oder Werkzeuge sind verschlissen. Zwar achten Sie als Verantwortlicher auf bestmögliche Qualität, aber ist Ihr Produkt wirklich „in Ordnung“?
Laut dem Online-Statistikportal statista.de ist die Zahl der Produktrückrufe und Gefahrenmeldungen von Produkten in Deutschland in den vergangenen zehn Jahren kontinuierlich angestiegen. 2018 wurden allein hierzulande knapp 600 solcher Informationen veröffentlicht. Darunter ungenügend verarbeitetes Kinderspielzeug, durch das Erstickungsgefahr droht und Airbags, die sich nicht zum richtigen Zeitpunkt öffnen.
IPM – unsere Software für Prozessdatenmanagement – hat mit dem Modul der Rückwirkenden Kurvenbetrachtung eine Möglichkeit geschaffen, Kurven anhand definierter Ziel- und Verbotsfenster zu bewerten. So können Fahrzeuge oder Bauteile identifiziert werden, die anlagenseitig als IO bewertet, jedoch im Feld als problembehaftet erkannt werden. Durch Definition von neuen Fenstern bzw. Parametern, in der die Kurve im Optimalfall verlaufen sollte, kann die Bewertung erfolgen. Auch bereits archivierte Kurven können so neu bewertet werden. Die Rückwirkende Kurvenbetrachtung wurde für große Datenmengen konzipiert, getestet und ist bereits produktiv erfolgreich im Einsatz.
CSP GmbH & Co. KG und CONTECH Software & Engineering GmbH stellen Lösung für präzise Analyse von fehlerhaften Produktionsvorgängen vor. Sofortige Verbesserungsvorschläge optimieren die Fehlerbehebung und senken dauerhaft Produktionskosten.
Produktionsprozesse sind meist sehr komplex. Je mehr Schritte bei der Erstellung eines Produkts nötig sind, desto höher wird deren Fehleranfälligkeit. Gerade bei Produkten, die hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandards unterliegen, kann es zum Problem werden, wenn sich Fehler erst nach der Fertigstellung bemerkbar machen.
Die NORTEC, die dieses Mal von 23. – 26.01.2018 stattfindet, ist die Fachmesse für Produktion im Norden und Treffpunkt für Entscheider aus der Produktionstechnik. Hier finden Sie innovative Lösungen für alle Stationen der Wertschöpfung in der Produktion.
Am 14. und 15. März 2017 trafen sich wieder Anwender und Entscheidungsträger zum diesjährigen Schraubtechnik-Seminar unseres Partners Intool AG.
Was die Teilnehmer diesmal erwartete, lesen Sie in unserem Blog www.consulting-entwicklung-software.de.
Die CSP GmbH & Co KG hat ihre Software IPM mit einer End-of-Line-Prüfung ausgestattet, die Qualitätsmängel automatisiert erkennt.
Mit einer End-of-Line-Prüfung sorgt die Software IPM für noch mehr Sicherheit und Qualität in der Produktion. In dem neuen Modul des Herstellers CSP GmbH & Co. KG wurden nach dem Ansatz von Industrie 4.0 intelligente automatisierte Prüfungen integriert, die Abweichungen an der Produktionsstraße sofort erkennen. WEITERLESEN
FACTORY ist Österreichs einziges Magazin, das ausschließlich für die produzierende Industrie schreibt. Aktuell geht es im Magazin darum, was Unternehmen tun können, um hohe Kosten und Reputationsschäden durch Produktionsmängel wirkungsvoll zu vermeiden und sich damit vor Ansprüchen Dritter zu schützen. Was außer Chargenverfolgung und Prozessüberwachung in der Produktion noch möglich ist, lesen Sie hier!
6. Goldene Regel der Produktion: Prozessdaten sind in Langzeitarchiv aufzubewahren – Versäumnis birgt Produkthaftungs-Risiko.
Die automatisierte, langfristige Archivierung von Prozessdaten ist für fertigende Betriebe in mehrerer Hinsicht ein Muss. WEITERLESEN
