Hohe Variantenvielfalt
Kundenspezifische Schränke und kleine Serien erschweren stabile Abläufe.
Branche · Elektronik & Schaltschrankbau
Jede Verbindung geprüft.
Jeder Schrank belegt.
Manufacturing OS von CSP prüft Crimp und Schraubverbindungen direkt an der Station, führt Werker durch Bestückung, Verdrahtung und Nacharbeit und archiviert die Prüfdaten revisionssicher. So können Sie für jeden Schrank belegen, wie er gebaut wurde.
Fügeprozesse
Crimpen, Schrauben und Nieten direkt an der Station geprüft.
Werkerführung
Bestückung, Verdrahtung und Nacharbeit Schritt für Schritt mit Bild.
Nachweis
Prüfdaten je Schrank, revisionssicher archiviert.
Herausforderungen
Was Elektronikfertigung und Schaltschrankbau heute fordern
Ein Schaltschrank hat viele Verbindungen und wird oft als Einzelstück gebaut. Wer erst bei der Endprüfung einen Fehler findet, sucht lange und baut teuer zurück.
Unsichtbare Verbindungsfehler
Ein schlechter Crimp oder eine lose Klemme fällt oft erst spät auf.
Wissen in wenigen Köpfen
Fachkräfte fehlen, neue Mitarbeitende brauchen lange Einarbeitung.
Lückenlose Dokumentation
Kunden und Audits verlangen Nachweise je Schrank und Bauteil.
Manufacturing OS
Eine Plattform für durchgängige Qualität vom Crimp bis zum fertigen Schrank
Prüfung, Montage und Dokumentation laufen in einem System. Jede Station arbeitet mit denselben Daten, und Sie pflegen keine Insellösungen mehr.
Fügeprozesse
Jede Verbindung geprüft
Crimp, Schraub und Nietprozesse werden überwacht und dokumentiert. Werkzeuge prüfen Sie regelmäßig an der Prüfbank.
Crimpkurve mit Toleranzband
i.O.
Werkerführung
Werker sicher geführt
Jeder Schritt erscheint mit Bild und wird quittiert. Neue Varianten gehen ohne lange Schulung in die Fertigung.
Verdrahtung
Schritt 14 von 32
Nacharbeit
Nacharbeit mit System
Ein Fehlercode startet die passende Anleitung, unabhängig vom Wissen Einzelner.
Fehlercode erkannt
Anleitung startet
Rückverfolgung
Lückenlos rückverfolgbar
Seriennummern, Prozessdaten und Quittierungen landen je Bauteil in einer Historie und bleiben revisionssicher archiviert.
Seriennummer
Crimp i.O.
Verschraubung i.O.
Archiviert
Eine Plattform
Passt zu Ihrer Fertigung
Herstellerunabhängig
Bestehende Anlagen anbinden
Modular einführen
KI gestützte Sichtprüfung
Anomalieerkennung
Einsatzbereiche
Qualität gehört in den Prozess, nicht ans Ende
CSP prüft jeden kritischen Schritt direkt an der Station. So erkennen Sie Abweichungen, bevor der Schrank die Halle verlässt.
Demo buchen01
Kabelkonfektion und Crimpen
Crimpprozesse prüfen und je Leitung dokumentieren.
02
Verschraubung an Klemmen und Schienen
Drehmoment und Drehwinkel überwachen, Werkzeuge regelmäßig prüfen.
03
Bestückung und Verdrahtung
Werker Schritt für Schritt visuell führen, auch bei Einzelanfertigung.
04
Sicht und Endprüfung
KI gestützte Sichtprüfung direkt an der Station.
05
Nacharbeit am Rework Platz
Per Fehlercode Schritt für Schritt zur Fehlerbehebung.
06
Dokumentation und Archiv
Prüfdaten revisionssicher und langfristig verfügbar halten.
Normen und Nachweise
Nachweisdaten entstehen direkt im Prozess
Manufacturing OS erfasst Messwerte und Quittierungen an der Station und archiviert sie revisionssicher. So greifen Sie bei Stückprüfung, Audit oder Reklamation darauf zu.
DIN EN 61439
DIN EN IEC 60352-2
IPC/WHMA-A-620
VDI/VDE 2862
Die normgerechte Prüfung und Bewertung bleibt beim Hersteller der Anlage.
Einführung
In drei Schritten zur abgesicherten Fertigung
Sie starten mit einer Station und erweitern danach im eigenen Tempo.
1
Pilotstation festlegen
Gemeinsam wählen wir einen Prozess, etwa das Crimpen oder die Verdrahtung, und bilden die Arbeitsschritte mit Bildern ab.
2
Anlagen und Werkzeuge anbinden
Schrauber, Prüfschlüssel, Drucker und Scanner kommen über vorhandene Schnittstellen dazu, unabhängig vom Hersteller.
3
Station für Station ausrollen
Läuft die Pilotstation, folgen weitere Arbeitsplätze. Bei HA-BE kamen die nächsten Plätze wenige Monate nach dem Start dazu.
Bei Stadler Rail ging das System auf der vorhandenen Infrastruktur innerhalb von vier Tagen live. Quelle: CSP Case Studies HA-BE und Stadler Rail
Ergebnisse bei ABB
Messbare Ergebnisse aus der Praxis
In der Fertigung von Sicherungen bei ABB arbeiten über 200 Arbeitsplätze mit digitaler Werkerführung, trotz hoher Produktvielfalt und häufigem Personalwechsel.
Einarbeitung
80 bis 90 %
kürzere Einarbeitungszeit für neue Mitarbeitende
Effizienz
+50 %
mehr Effizienz in der Fertigung
Nacharbeit
> 75 %
weniger Nacharbeit
Quelle: CSP Case Study ABB
Success Stories
So verbessern führende Unternehmen ihre Qualität und Prozesse
ABB · Elektrifizierung
Stabile Qualität an über 200 Arbeitsplätzen in der Sicherungsfertigung
Digitale Werkerführung schafft Rückverfolgbarkeit und macht Fehlerursachen sichtbar.
Case Study anfordernSchaltbau · Gleichstromtechnik
100 % digital geführte Nacharbeit, gesteuert per Fehlercode
Am Rework Platz führt eine Wenn Dann Logik den Mitarbeiter Schritt für Schritt zur Lösung.
Case Study anfordernHA-BE Gehäusebau · Gehäuse für die Elektroindustrie
Montageassistenz lenkt Werker wie ein Navigationssystem
Schraubersteuerung, Etikettendrucker und automatische Seriennummern sichern die Rückverfolgung.
Case Study anfordern„Um unsere Endprodukte so sicher wie möglich zu machen und die Herstellung so effizient wie möglich zu gestalten, haben wir uns bei HA-BE dazu entschlossen, eine Software zur Montageassistenz einzusetzen.“
Beratungsgespräch
Planen Sie 30 Minuten mit unserem Team ein.
Sagen Sie uns vorab, welche Station Sie absichern möchten. Dann sitzt im Gespräch jemand, der Fertigung und Schaltschrankbau kennt.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Sie prüfen und dokumentieren Fügeprozesse wie Schrauben, Nieten und Crimpen, inklusive Drehmoment und Drehwinkel.
Ja. Werker sehen jeden Schritt der jeweiligen Variante mit Bild und quittieren ihn. HA-BE fertigt so individuell auf Kundenauftrag.
Qualitätsrelevante Daten werden revisionssicher archiviert, GoBD und OAIS konform. Auch Daten aus Altsystemen lassen sich übernehmen.
Ja, die Plattform ist herstellerunabhängig. Bei Knorr-Bremse wurden Schraubanlagen von Atlas Copco und Saltus über Schnittstellen angebunden, bei HA-BE Schraubersteuerung, Etikettendrucker und Bauteilhalterung.